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目前低鐵結(jié)晶氯化鋁通常是以氫氧化鋁或氧化鋁直接為原料生產(chǎn)制造，這樣制備出來(lái)的結(jié)晶氯化鋁成本較高，原料單一，經(jīng)濟(jì)效益較低，而使用粉煤灰為原料生產(chǎn)低鐵結(jié)晶氯化鋁卻是一種高效環(huán)保的工藝技術(shù)，其制備的結(jié)晶氯化鋁更具有高附加值和高提取率的產(chǎn)品。下面就由結(jié)晶氯化鋁廠家耀輝環(huán)保為大家詳細(xì)介紹低鐵結(jié)晶氯化鋁的生產(chǎn)工藝流程。

1、將粉煤灰磨碎到100目以內(nèi)，隨后兌水調(diào)配出含固量為20-40wt％的粉末，經(jīng)過(guò)磁選除鐵后，在進(jìn)行固液分離便取得濾餅；

2、在得到的濾餅中添加進(jìn)濃度值為20-37wt％的鹽酸開(kāi)始酸溶，鹽酸中HCl和粉煤灰中氧化鋁的摩爾之比為4.5:1-6:1，溶出的溫度大約為130-150°C左右，溶出的壓力大約為0.3 -1.0MPa，溶出的時(shí)間大約在一個(gè)半小時(shí)到兩個(gè)半小時(shí)之間，最后再經(jīng)過(guò)固液分離與清洗取得酸浸液；

3、對(duì)得到的酸浸液完成減壓濃縮作業(yè)，濃縮后的液體經(jīng)過(guò)冷卻析晶，獲得結(jié)晶氯化鋁漿液；

4、對(duì)得到的結(jié)晶氯化鋁漿液開(kāi)展固液分離，并采用淋洗液（50-300ml/kg結(jié)晶氯化鋁）進(jìn)行淋洗，在經(jīng)過(guò)固液分離和干燥后獲得低鐵結(jié)晶氯化鋁產(chǎn)品。

粉煤灰通常來(lái)自于工廠中排放出來(lái)的廢氣，如果處理不當(dāng)，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的污染，而使用粉煤灰制造結(jié)晶氯化鋁不僅解決了這一問(wèn)題，更是使粉煤灰變廢為寶，成為了制備結(jié)晶氯化鋁的關(guān)鍵原料。了解更多有關(guān)工業(yè)結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)廠家、結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)工藝等內(nèi)容歡迎大家前往結(jié)晶氯化鋁供應(yīng)商耀輝環(huán)保公司官網(wǎng)。